氣動(dòng)隔膜泵工作原理及常見(jiàn)故障排除精選

　　氣動(dòng)隔膜泵工作原理：

氣動(dòng)隔膜泵工作原理動(dòng)態(tài)圖
 

　　氣動(dòng)隔膜泵，是一種由壓縮氣體驅(qū)動(dòng)的容積式往復(fù)泵。氣動(dòng)隔膜泵由氣流結(jié)構(gòu)和液流結(jié)構(gòu)兩大部分構(gòu)成，通過(guò)兩側(cè)膜片完全隔離。氣源壓力只需大于每平方厘米兩公斤即能工作。在5到8公斤工作壓力下，氣閥室中的高壓氣體通過(guò)氣流疏導(dǎo)系統(tǒng)帶動(dòng)連桿軸做左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，消耗后的低壓氣體通過(guò)排氣口快速排出。在兩側(cè)高、低壓氣體交替作用下，連桿軸帶動(dòng)兩側(cè)膜片左右運(yùn)動(dòng)，使兩邊容積腔內(nèi)氣壓發(fā)生交替變化，從而實(shí)現(xiàn)液體的連續(xù)吸入與排出。

　　氣動(dòng)隔膜泵工作原理圖解：

　　圖1：空氣經(jīng)由氣閥壓縮進(jìn)入空氣室B之背面，由膜片擠壓液室。此種以空氣驅(qū)動(dòng)的方式可免除一般活塞驅(qū)動(dòng)之機(jī)械應(yīng)力，從而顯著地延長(zhǎng)膜片的壽命。在壓縮空氣將空氣室B推離中心體時(shí)，另一端之空氣室A同時(shí)被連結(jié)之中心軸拉向中心體，此時(shí)，空氣室A背面之空氣由出口排放到泵體外。如此使B室形成真空狀態(tài)，因而能靠外面大氣壓力之作用將流體由入口支管將閥球推離閥座使流體能自由地進(jìn)入B室直至填滿。

　　圖2：當(dāng)受空氣擠壓之空氣室B達(dá)到其位移G限時(shí)，空氣 閥會(huì)將空氣引導(dǎo)至空氣室A之背面，同樣形成擠壓力而使其推離中心體，同時(shí)將連結(jié)的空氣室B拉回中心體，此時(shí)空氣室A之驅(qū)動(dòng)所產(chǎn)生的液壓將入口閥球推回閥座，同時(shí)將出口閥球推離閥座使流體能被擠壓而從出口排出泵體 外?？諝馐褺被拉回中心體這個(gè)動(dòng)作使A室形成真空狀態(tài)，因而能靠大氣壓力作用將流體由入口支管將閥球推離閥座而進(jìn)入A室直至填滿。

　　當(dāng)膜片之運(yùn)動(dòng)完成時(shí)，空氣閥再次引導(dǎo)空氣至空氣室B之背面，同時(shí)空氣室A做空氣排放動(dòng)作。在泵回復(fù)到 原啟動(dòng)狀態(tài)時(shí)，泵內(nèi)的兩個(gè)膜片各自完成了一個(gè)空氣排放或流體排放的過(guò)程。這構(gòu)成了一個(gè)循環(huán)泵送過(guò)程。依使用狀況，泵通過(guò)數(shù)次完全的循環(huán)泵送動(dòng)作而使泵達(dá)到 自吸狀態(tài)。

　　氣動(dòng)隔膜泵11個(gè)常見(jiàn)故障及故障排除指南

　　一、泵無(wú)法運(yùn)行或運(yùn)行緩慢。

　　確保進(jìn)氣壓力至少比起動(dòng)壓力高0.4 bar(5 psig)，壓差(進(jìn)氣壓力與排液壓力之差)應(yīng)不小于0.7 bar(10 psig)。

　　檢查進(jìn)氣口濾清器是否有碎屑。

　　檢查是否存在嚴(yán)重氣體泄漏(漏氣)，這表明氣閥、先導(dǎo)閥芯和主軸上的密封件/鏜孔磨損。

　　拆卸泵，檢查空氣通道中是否有障礙物或物體，以免阻礙內(nèi)部零件的運(yùn)動(dòng)。

　　檢查球形止回閥是否粘住。如果待泵送的物料與泵的彈性體不兼容，則可能會(huì)發(fā)生溶脹。使用適當(dāng)?shù)膹椥泽w更換球形止回閥和密封件。另外，隨著止回閥球磨損，它們會(huì)變小并可能卡在閥座中。在這種情況下，請(qǐng)更換閥球和閥座。

　　檢查內(nèi)活塞是否損壞，這將導(dǎo)致氣閥閥芯無(wú)法移動(dòng)。

　　拆下先導(dǎo)閥芯排氣口上的堵頭。

　　將測(cè)試燈連接到通向泵的兩條導(dǎo)線上，并確保燈循環(huán)開(kāi)啟和關(guān)閉。確保燈的電壓和電流要求與Accu-Flo™線圈的電壓和電流要求相同。

　　確保將氣閥手動(dòng)超越控制(閥前面的紅色小旋鈕)切換到“0”位置。

　　檢查操作器/線圈組件頂部的先導(dǎo)壓力通風(fēng)口，以確保其未被堵塞。

　　檢查氣閥是否磨損。如果空氣持續(xù)不斷地大量吹掃廢氣，則氣閥密封圈可能會(huì)磨損，無(wú)法正常工作。在此情況下，必須更換閥門(mén)。

　　注意：在報(bào)廢閥門(mén)之前，可通過(guò)完全拆卸閥門(mén)、清潔所有組件并重新潤(rùn)滑閥門(mén)來(lái)節(jié)省成本。

　　檢查進(jìn)氣濾網(wǎng)和空氣過(guò)濾器是否有碎屑。

　　檢查氣閥是否粘住，用溶劑沖洗氣閥。

　　檢查氣閥是否磨損。如果氣閥的活塞面變得光亮而非暗淡，則氣閥可能已磨損，超出了工作公差，必須更換。

　　檢查中心體環(huán)。如果過(guò)度磨損，它們將無(wú)法密封，空氣只會(huì)流過(guò)泵并從排氣口排出。由于它們的特殊結(jié)構(gòu)，請(qǐng)僅使用環(huán)。

　　檢查氣閥中的活塞是否旋轉(zhuǎn)。這表明導(dǎo)銷(xiāo)失效。

　　檢查待所用潤(rùn)滑劑的類(lèi)型。粘度高于建議值的機(jī)油可能會(huì)導(dǎo)致活塞卡住或運(yùn)轉(zhuǎn)異常。建議使用具有防凍特征(ISO 15-5重量)的機(jī)油。

　　二、泵運(yùn)轉(zhuǎn)，但是很少或無(wú)產(chǎn)物流動(dòng)。

　　檢查泵的氣蝕現(xiàn)象。緩慢降低泵速，以使?jié)獬淼奈锪狭魅胍后w室。

　　確認(rèn)流體吸升高度所需的真空度不大于待泵送物料的蒸汽壓(氣蝕)。

　　檢查球形止回閥是否粘住。如果待泵送的物料與泵的彈性體不兼容，則可能會(huì)發(fā)生溶脹。使用適當(dāng)?shù)膹椥泽w更換球形止回閥和閥座。另外，隨著止回閥球磨損，它們會(huì)變小并可能卡在閥座中。在這種情況下，請(qǐng)更換閥球和閥座。

　　檢查排放隔離閥是否關(guān)閉。

　　檢查電信號(hào)的速度是否十分緩慢，導(dǎo)致無(wú)法在發(fā)出變更方向的信號(hào)之前完成各物理沖程。完成沖程所需的時(shí)間由多種因素決定，包括流體粘度和壓頭壓力。如果卸下消聲器，則可以看到軸(并非在所有型號(hào)上都可用)。

　　確保供氣壓力足夠高，可滿足應(yīng)用壓頭壓力要求。

　　檢查泵的氣蝕現(xiàn)象;降低泵速，使其與待泵送的材料的厚度相匹配

　　檢查球形止回閥是否粘住。如果待泵送的物料與泵彈性體不相容，則可能會(huì)發(fā)生溶脹。使用適當(dāng)?shù)膹椥泽w更換球形止回閥和O型圈。

　　檢查并確保所有吸入口連接都是氣密的，且?jiàn)A圈已正確擰緊。

　　檢查泵的氣蝕現(xiàn)象;降低泵速以匹配待泵送的物料厚度。

　　檢查球形止回閥是否粘住。如果待泵送的物料與泵的彈性體不兼容，則可能會(huì)發(fā)生溶脹。使用適當(dāng)?shù)膹椥泽w更換球形止回閥和O型圈。

　　檢查并確保所有吸入口連接都是氣密的，尤其是進(jìn)氣口周?chē)膴A圈。

　　三、泵氣閥凍結(jié)。

　　檢查壓縮空氣中的水分是否過(guò)多。安裝干燥器或熱空氣發(fā)生器以產(chǎn)生壓縮空氣。或者，在某些應(yīng)用中，可使用聚結(jié)過(guò)濾器去除壓縮空氣中的水分。

　　泵排出口中存在氣泡。

　　檢查隔膜是否破裂。

　　檢查外活塞的密封性。

　　檢查緊固件的密封性以及O型圈和密封件的完整性，尤其是在進(jìn)氣歧管處。

　　確保管道連接是氣密的。

　　四、產(chǎn)物從排氣口排出。

　　檢查隔膜是否破裂。

　　檢查外活塞與軸的密封性。

　　五、泵出現(xiàn)嘎吱聲。

　　形成錯(cuò)誤的排出壓頭或吸升高度

　　六、電磁閥出現(xiàn)嗡嗡聲或電磁閥燒壞。

　　電壓不正確，電磁閥出現(xiàn)故障或變臟。

　　七、電磁閥無(wú)法電動(dòng)換擋，但可通過(guò)手動(dòng)控制換擋。

　　電壓不正確，線圈或接線不良。

　　八、電磁閥無(wú)法電動(dòng)或手動(dòng)超越控制換擋。

　　氣源不足、污染、潤(rùn)滑不足或不當(dāng)以及閥門(mén)出現(xiàn)粘結(jié)。

　　九、閥門(mén)移位但無(wú)法返回。

　　彈簧斷裂，機(jī)械粘結(jié)。

　　十、氣閥排氣口泄漏過(guò)多。

　　氣閥中的密封件磨損。

　　十一、、泵的空氣通道被冰阻塞。

　　檢查壓縮空氣管路中是否有過(guò)多水分。隨著空氣在泵的運(yùn)行過(guò)程中從排氣口排出，滯留在壓縮空氣中的水蒸氣會(huì)凍結(jié)并阻塞泵中的空氣通道。如果發(fā)生這種情況，可能需要安裝聚結(jié)過(guò)濾器、空氣干燥器或用于壓縮空氣的熱空氣發(fā)生器。

本文參考資料來(lái)源： 中國(guó)泵閥網(wǎng) 泵閥商務(wù)網(wǎng) 中國(guó)知網(wǎng)